ホーム > 製品・サービス紹介 > 粉体プラズマ肉盛溶接機（PTA溶接機）の設計・製作・販売

アナログ　から　デジタル　そして自動制御へ。

三菱電機から受け継いだ技術と性能を30年間さらに積み重ねてきた溶接機、

それがテクノスアークの粉体プラズマ肉盛溶接機です。

 

目視で確認するアナログな数値設定ではなく、流量センサー等を使ったマスフロー制御（デジタル制御）と

フローメーターやバルブ、ボリュームの手動での微調整から、タッチパネルでのリアルタイム反映と簡単設定へ。

 

特徴

  • 日本国内で製造・販売しているので、修理等の対応が早くて安心です。
  • 溶接条件、タイマーの設定がタッチパネルでできます。ワンタッチで設定でき、周辺機器への連携もスムーズです。
  • マニピュレーターも自社製なので、用途に合わせたセットアップを行います。
    • 溶接システムとマニプレーターが1つのタッチパネルでコントロールできます
    • ワンストップ（一気通貫）で現場導入できます。
  • 周辺機器の制御、監視を行えます。
  • 物理面では、ホース等機器との接続・離脱を簡単に行える部品を使用しています。

基本構成名

溶接システムのみ（PWC-30C）

粉体プラズマ硬化肉盛り溶接システム　×　自前のトーチスタンド、溶接ロボット等（御社ご用意）

溶接クロスライドシステム（PWC-30CR）

粉体プラズマ硬化肉盛り溶接システム　×　クロスライド（手動トーチスタンド）

硬化肉盛完全自動化システム（PWC-30CM）

粉体プラズマ硬化肉盛り溶接システム　×　溶接マニプレーター（直線装置、直行座標型ロボット）

基本構成詳細

名称 溶接システムのみ 溶接クロスライドシステム 硬化肉盛完全自動化システム 備考
PWC-30C／RP PWC-30CR／RP PWC-30CM／RP
溶接機 ◎ ◎ ◎
コントローラー・リモコン ◎ ◎ ◎
トーチ 〇 ◎ ◎ 他社メーカーとの組合せが可能です。
トーチホルダー、トーチサポート 〇 ◎ ◎
トーチ位置微調整装置 〇 ◎ ◎
粉体供給装置、チューブ ◎ ◎ ◎
冷却水循環装置（チラー）、ホース ◎ ◎ ◎
オシレート装置 〇 ◎ ◎
溶接電源 ◎ ◎ ◎
クロスライド（手動トーチスタンド） ー ◎ ー
マニプレーター
（直線装置、直行座標型ロボット）		 ー ー ◎
ポジショナー（回転機械） 〇 〇 〇 他社メーカーとの組合せが可能です。
ケーブル、ホース関係 ◎ ◎ ◎
シールドガス △ △ △ ご用意ください。
プラズマガス △ △ △ ご用意ください。
キャリーガス △ △ △ ご用意ください。

凡例

◎：当社製のものが基本構成に含まれます

〇：当社製他社製どちらも可

△：当社でもご用意可能です

※RPは、正逆兼用機（正極性（SP）、逆極性（RP）の変換が容易です。）

 

粉体プラズマ肉盛溶接システム基本系統図

 

溶接システム・コントローラー

対象物の寿命、品質を向上させるため、対象物の表面に硬化肉盛り溶接を自動で行うことができます。

特徴

  • 平面、同筒状、表面や内面など色々な形状の対象物に適応できます。
  • モーションコントローラーやD／A変換器など高性能なユニットを内蔵しています。
  • プラズマガス、キャリーガス、シールドガスをマスフロー制御ができます。
  • 対象物に対する最適な溶接条件を手元操作箱（タッチパネル）上に記憶し引き出す事ができます。
  • タッチパネルで、溶接中の電流や粉体量など即座に修正できます。
  • タッチパネルは、故障診断やエラー対応もします。
  • トーチケーブルホースの交換時はワンタッチで接続・離脱する部品を使用しています。

手元操作箱

  • タッチパネルで設定ができます。
  • 溶接開始／停止ボタンがあります。
  • 非常停止ボタンがあります。
  • モニタリングし、その状態を表示します。
  • 溶接シーケンス、溶接条件の設定記憶ができます。
  • マニプレーターの制御もタッチパネルでできます（PWC-30CMのみ）

ガス制御

  • マスフローコントローラーによる制御
  • プラズマガスシールドガス
  • キャリーガス

電流制御

  • デジタル／アナログ制御
  • 溶接電流
  • パイロット電流
  • 初期電流
  • クレータ電流

※溶接電源に汎用のTIG溶接機を採用しているため、用途に応じて簡単にプラズマ溶接からTIG溶接に変更可能

手元操作箱（タッチパネル）画面

溶接制御

①準備　溶接開始前の準備画面の表示

②条件番号選択　溶接条件を設定した番号を選択する画面を表示します。

③アラーム履歴　アラーム履歴を確認する画面を表示します。

④溶接条件　溶接条件の設定画面を表示します

⑤溶接　選択した条件番号の設定条件で溶接を行う画面を表示します

⑥設定　時刻データの設定画面を表示します

溶接作業を開始するときの画面

  • 溶接条件をプリセットでき、タッチパネルで呼び出しやコピーが簡単にできるので、条件登録と条件出しの工数が大幅に削減できます。
  • 周辺機器の電源ON／OFFの検知・アラートを表示します。
  • ガスパージと、各ガスの流量をチェックし、異常はお知らせします。

その他の機能は「溶接の自動化」ページにも詳しく掲載しています。ご確認ください。

溶接自動化について見てみる

 

トーチ

PV-350 PM-250P PH-200PD※ PV-250PZ PV-250PD PV-350P PV-350PD PV-500P
用途 粉体肉盛 ○ ○ ○ ○ ○ ○
粉体肉盛（パイプ内面） ○
肉盛（ワイヤ、ロッド） ○
キーホール溶接 ○
仕様 手動 ○
自動 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
正極 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
逆極 ○ ○ ○
パウダーノズル外供給 ○ ○ ○
パウダーノズル内供給 ○ ○ ○
最大電流出力 350A 200A 200A 250A 250A 350A 350A 500A

 

PV-350

ワイヤ、ロッドでの肉盛りができます。（TIG溶接に使用できます）

キーホール溶接も可

PM-250P

手持ちタイプ

PH-200PD

内径の溶接ができます。

※最大電流出力が150AのPH-150PDも有ります。

PV-250PZ

外供給タイプ

PV-250PD

写真なし

PV-350P

外供給タイプ

PV-350PD

内供給タイプ・正逆両用タイプ

PV-500P

外供給タイプ

トーチホルダー

トーチを垂直に固定する治具です。

トーチ内の消耗品交換時には、ワンタッチで水平の位置に固定できるので安全に確実に交換作業ができます。

縦向き

横向き

トーチケーブルホースの交換時はワンタッチで接続・離脱する部品を使用しています。

外すまえに、ホルダーの角度を簡単に変えられます。（縦向きのままだとホルダーが外れると同時にトーチが下に落ちるため）

角度変更の様子を見る

※デジタルショールームへ

駆動システム・トーチスタンド（クロスライド／マニプレーター）

溶接システムは、テクノスアーク社製の

  • クロスライド（堅牢な手動溶接トーチスタンド）
  • マニプレーター（直線装置、直行座標型ロボット）

のどちらにもセットできます。

既にお持ちのマニプレーター、トーチスタンド、ロボットと組み合わせも可能です。ただし、その場合に当社で行えるのは、溶接システムの設定のみとなります。

クロスライド（手動トーチスタンド）

先端に取り付けられた溶接トーチを溶接開始位置を前後左右上下と3次元的にポジショニングします。

なにも搭載していない状態

PTA機器を搭載した溶接クロスライド

 

マニプレーター（直線装置、直行座標型ロボット）

先端に取り付けられた溶接トーチを溶接開始位置を前後左右上下と3次元的にポジショニングし、あらかじめ設定した溶接経路を正確にトレースし、完全自動化を完成させます。

※ただいま開発中ですが、2024年夏頃リリース予定

硬化肉盛りの他に、開先溶接、突合せ溶接、隅肉溶接の用途にも適用可能で、手段としてのプラズマ溶接の他に、TIG溶接、MIG溶接にも展開できます。

 

オシレート装置

制御装置 CU-MU3
入力 AC100V
設定 幅、速度、中心移動、左端停止時間、中央停止、右端停止時間
外部信号 開始、停止の動作信号
リモコン テスト、動作中の微調整、変更可能
駆動装置 OS-MU10
最大搭載重量 10kg

長時間の繰り返し動作に耐える機構とACサーボモータ制御。

 

オシレート装置のタッチパネルで、

  • 幅や速度時間の設定ができます。
  • 条件の記憶と呼び出しができます。

オシレート装置のリモコンで、

  • 動作中も、条件（幅や速度）変更が簡単にできます。

動作中の条件変更の様子を見る

※デジタルショールームへ

 

 

ポジショナー

システムの標準には組み込まれておりません。貴社でご用意いただきます。別途こちらで手配も可能です。

サイズ 小型～大型
速度 低速～高速

製鉄、自動車・船舶、製紙、化学、建機、石油、原子力関連での硬化肉盛り用途での あらゆるサイズ、速度に対応しています。

 

冷却水循環装置（チラー）

MC-22A RKE-1500 RKE-2200
冷却能力（kcal） 6,500 4,560 7,480
水温制御（℃） 5～25 -5～43 -5～43
水タンク（ℓ） 80 15 20
ポンプ出力（kw） 2.2 0.4 0.75
ポンプ水量（ℓ／h） 880 720 1,680
水圧（MPa） 1.5 0.5 0.5
冷媒 R407C R410A R410A
水循環回路（水出入口） 各４ヶ所 各２ヶ所 各３ヶ所
入力電源 3φ200V
50／60Hz		 3φ200V
50／60Hz		 3φ200V
50／60Hz
入力容量（KVA） 5.4 4.2 6.5
外形寸法（㎜） 620W
1185H
860D		 400W
966H
850D		 530W
1080H
970D
重量（kg） 230 100 140
リモート なし 有り 有り
耐環境温度（℃） 5～35 -5～43 -5～43

 

トーチの冷却及び温度制御をするための装置です。

チラーは水を循環させる回路と、冷媒を使用した冷凍機で構成されています。冷凍機を備えているのは、チラーがトーチを冷却させた際に熱を奪った循環水をチラー内部で熱交換を行い冷却するためです。冷凍機の排熱方法には、空冷式と水冷式の2種類があり、テクノスアークでは、空冷式を採用しています。

粉体供給装置

PDF-20D2M PDF-20D5
制御電源 スイッチ ○ ○
動作／停止 スイッチ ○ ○
粉体供給量 設定 ○ ○
粉体供給量（外部）設定 ー ○
スト―プアップ設定 ○ ○
スロープダウン設定 ○ ○
粉体供給方式 ガス圧送ローター回転制御
最大供給速度 5kg／Hr
ホッパー容量 約17kg
最適粒子経 60～250メッシュ
電源 AC100V
重量 約30kg

 

DCサーボモータによる回転速度制御、ガス圧送方式により、精緻で安定したパウダーの供給が可能です。

外部供給により粉体量を制御します。

また、パウダー交換時には、内部スイッチにより多くのパウダーを排出できます。

パウダー排出の様子を見る

※デジタルショールームへ

 

施工テスト

当社の粉体プラズマ溶接システムを用いて貴社の製品の施工テストを賜ります。

場合によっては有償ですが、溶接条件づくりや導入前の判断材料にご利用ください。

 

保証期間

国内利用におけるトーチ以外の本体及び周辺機器の保証期間は、納品から１年です。

トーチの保証期間は、半年です。

納品先での試運転時に初期トラブルなどあれば、現地対応します。

試運転時に出てきた追加仕様（消耗品追加、動きの変更）は、有償対応ですが、

ソフト的な修正であればその場で対応できるものもあります。

ハード部分の修正・改修が必要な場合は、持ち帰りでの対応となることもあります。

納品時の流れなどはお問合せページに記載しています。

※海外で使用する場合は、１年未満でも補償対象外となります。

 

アフターフォロー

  • 定期点検契約（任意）
  • 修理対応
  • 消耗部品の供給
  • 溶接資材の販売

定期点検契約について

年に一度の点検を行います（トーチ損傷などがあれば部品交換を行います）

壊れてからの対応ではないので、機械の稼働停止期間を最小限に抑えることができます。

 

その他できること

  • 粉体、ワイヤ、棒などの添加する金属の形状により、それぞれの溶接システムを構成します。
  • オリジナル用途に合わせたトーチ製作も可能です。
  • 溶接の自動化システムは、硬化肉盛りの他に、開先溶接、突合せ溶接、隅肉溶接の用途にも適用可能です。
    手段としてのプラズマ溶接の他に、TIG溶接、MIG溶接にも展開できます。
  • ご希望に合う機器を製作いたします。

過去の製作実績

ワイヤ送給装置

精密ガス混合器

3次元マニュアル微調整機構

スライダー

他

  • タングステン電極研磨桟
  • バルブ全自動プラズマ肉盛り溶接システム
  • 造管自動溶接機

 

導入事例もご覧ください

テクノスアークのプラズマ溶接システムは

拡張性、メンテナンス性、経済性に優れ、需要家のニーズを常に満足させています。

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